HTL-DN50小口径涡轮流量计厂家
涡轮流量计工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
智能涡轮流量计是采用的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。涡轮流量计是速度式流量计中的主要种类,当被测流体流过涡轮流量计传感器时，在流体的作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。流量计中涡轮流量计、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、度较佳的产品，而涡轮流量计又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大（同样口径可通过的流量大）和可适应高参数（高温、高压和低温）等。至今，这类流量计产品可达技术参数：口径4-750mm，压力达250MPa，温度为-240-700℃，像这样的技术参数其他两类流量计则是难以达到的。涡轮流量计广泛应用于以下一些测量对象：石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站，大型原油输送管线的首末站都大量采用它进行贸易结算。
使用注意事项
1.现场安装、维护遵守“有爆炸性气体时勿开盖”的警告语，并在开盖前关掉外电源。
2.管道安装完毕进行密封性试压时，应注意流量计压力传感器所能承受的高压力，以免损坏压力传感器。
3.投入运行时，应缓慢开启流量计上、下游阀门，以免瞬间气流过急而损坏仪表和管路。
4.当流量计需要有信号远传时，应严格按三、四“电气性能指标”要求接入外电源24VDC，严禁在信号输入口直接接入220VAC或380VAC电源。
5.用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出引线接头；
6.流量计运行时，不允许打开前盖改动仪表参数，否则影响流量计的正常工作；
7.不得随意松开流量计固定部分。
8.产品在室外使用时，建议加配防水罩。
9.投入动行的启闭顺序
未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小流量运行一段时间（如 10 分钟），然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（要保证无泄漏），后调节下游开度到所需的流量。
10.低温和高温流体的启用
低温流体管道在通流前排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。高温流体运行与此相类似。
11. 启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，好用“两段开启，两段关闭”方式， 防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。
12. 检查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投入运行初期观察大流量下传感器下游压力是否大于公式 5 计算的 Pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。流量传感器的仪表系数是经过标准装置校验后，供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。
13. 有些测量对象，如输送成器油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合涡轮流量计的，否则会引起准确度降低甚至损坏。
14.为保证流量计长期正常工作，要加强仪表的运行检查，一旦发现异常及时采取措施排除。监测叶轮旋转情况，如听到异常声音，用示波器监测检测线圈输出波形，如有异常波形，应及时卸下检查传感器内部零件。如怀疑有不正常现象应及时检查。保持过滤器畅通，过滤器可从出入口压力计的压差来判断是否堵塞。要定期排放消气器中从液体逸出的气体等等。
常见故障及处理方法
| 故障现象 | 可能原因 | 方法 |
| 流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加 | 1）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良
2）检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良
3）检查检测线圈
4）检查传感器内部故障，上述1）~3）项检查均确认正常或已排除故障，但扔存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴或轴承有无杂物卡住或断裂现象 | 1）用欧姆表排查故障点
2）印刷版故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障版再作仔细检查
3）做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查圈有无断线和焊点脱焊
4）去除异物，并清洗或更换损零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数 |
| 流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳 | 1）传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端
2）管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号
3）截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄露
4）显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏产生的干扰 | 1）检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地
2）加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动
3）检修或更换阀
4）采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点 |
| 显示仪示值与经验评估值差异 | 1）传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数这化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化
2）传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转
3）管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动，旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的）或出现脉运液体受温度引起的粘度变化较大等
4）显示仪内部故障
5）监测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到程度也会影响测量值
6）传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 | 1）~4）查出故障原因，针对具体原因寻找对策
5）更换元件
6）更换合适的传感器 |
| 未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 | 按下列顺序检查：
1）过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞
2）流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少
3）传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而速度减慢 | 1）清除过滤器
2）从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换
3）卸下传感器清除，必要时重新校验 |
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